Как стало известно, большой проект строительства завода по производству шпона в Комсомольском районе совместно с японской компанией «Соджиц» сменил российского участника. Теперь в дело вступил самый известный в крае холдинг, обладатель звания «лучший экспортер» ЗАО «Флора». Подробности этого проекта и других начинаний холдинга в области глубокой переработки древесины прокомментировал его генеральный директор Владимир Белозеров.

- Речь идет о производстве фанерного шпона, - говорит Владимир Анатольевич. - Этот проект гарантирует стабильность реализации лесного сырья. Сегодня наш круглый лес первого сорта, который и является фансырьем, на японском рынке не востребован. Китай не готов покупать столь дорогостоящее «бревно». Везти его в Канаду или США - слишком накладно. А шпон выгодно везти в любую точку земного шара. Плюс дополнительная добавочная стоимость. Плюс новые рабочие места.
Шпон - это на 90 процентов готовая продукция. Сухой лист, который осталось только склеить в фанерный лист. Рынок этого продукта хороший: Япония, США, Китай, Республика Корея.
По воле судьбы я давно занимался фанерным производством - знакомился с заводами российскими, японскими, канадским совместным предприятием по производству шпона и фанеры «Сипа ламбер» в Ванкувере. Его создали японская известная фирма «Иточу» и канадские бизнесмены. Оно хорошо себя чувствует. Продукция экспортируется в основном в США и частично на японский рынок. Несколько лет назад все было наоборот. Гибкая структура производства позволяет быстро переориентироваться с одного рынка на другой в зависимости от конъюнктуры.
- Это будет СП с той же японской компанией «Соджиц»?
- Они являются ведущими поставщиками самой крупной в Японии компании «Сейхоку», которая производит 64 процента всей фанерной плиты в Японии. По грубым подсчетам, нам это обойдется в 18 миллионов долларов. Есть ориентировочная цена по оборудованию. Оно будет не только японским. Мы будем подбирать лучшее, исходя из фаз производства. Лучшее окорочное оборудование, на наш взгляд, производит Швеция. Сушильные мощности - скорее всего немецкие. Но сама линия по лущению шпона, конечно, будет японская. Сроки окупаемости - 7 лет.
- Как скоро появится производство?
- Сегодня речь идет о выборе площадки. Завод разместится либо в Комсомольске, либо в Солнечном районе, либо в Амурске. Просчитываются и транспортная схема, стоимость энергоносителей, социальные вопросы, готовность зданий. Подходящие производственные мощности есть во всех потенциальных местах. К концу мая мы должны определиться с местом. На оформление, регистрацию и прочую бюрократическую волокиту уйдет полгода. Само строительство и монтаж оборудования мы готовы сделать максимум за полтора года.
- А что будет с проектом по производству плит МДФ для мебельной промышленности?
- Мы решили отказаться от этого проекта. И дело не только в деньгах, а в целесообразности. По нашим подсчетам, только пять процентов предполагаемого объема выпуска плиты будет востребовано хабаровскими мебельщиками. Кроме того, уже создано предприятие по производству плит МДФ в Хабаровске с той же шеньянской компанией. Лишняя конкуренция не нужна.
С другой стороны, наши дочерние предприятия Эворонский и Горинский леспромхозы уже вышли на проектную мощность - 700 кубометров в месяц по производству сухих пиломатериалов как на внутренний, так и на внешний рынок.
Сегодня стоит программная задача увеличения плитного производства на Амурском ДОКе. Линию ДСП мы приобрели, она прекрасно работает. Мы выходим со своей продукцией за рамки Хабаровского края - поставки идут в Приморье, на Сахалин, в Читинскую область. Сегодня работает группа экспертов из Швеции - анализирует, какую еще необходимо произвести реконструкцию для повышения качества ДСП.
Мы планируем увеличить объемы в два раза. Аттестовать продукцию на категорию, дающую право использовать ее в производстве мебели для детских и школьных учреждений.
- Какой процент заготовленного сырья идет на переработку в холдинге?
- Сегодня «Флора» перерабатывает порядка 20 процентов заготавливаемого леса. С пуском завода по производству фанерного шпона предприятие выйдет на уровень переработки в 40 процентов. Это высокий показатель.
Я жду каждый год, что наше уважаемое правительство рассмотрит вопрос о целесообразности тех пошлин, которые действуют на круглый лес и на готовую продукцию.
- Складывается впечатление, что у «Флоры» нет проблем.
- Наша главная проблема - дальнейшая эксплуатация наших лесосырьевых баз. Новый Лесной кодекс делает возможным передел лесного фонда. Сегодня все оформлено в долгосрочную аренду на 49 лет. Но эти договоры, возможно, будут перезаключаться, причем не в крае, а на уровне федеральной лесосырьевой комиссии. Если во главу угла будут поставлены деньги, то хабаровским компаниям сегодняшний лесфонд окажется не по зубам. Базу скупят крупные российские холдинги или иностранные корпорации. Да, конечно, техника, завод по производству шпона останутся в нашей собственности, но в отсутствие лесосырьевой базы они могут оказаться невостребованными. Собственнику более выгодно экспортировать круглый лес. Прибыль он дает приличную. Опять же иностранный собственник заинтересован в загрузке собственных перерабатывающих мощностей у себя на родине. И в получении прибыли тоже на родине. А что такое работать на давальческом сырье, мы наблюдаем на примере нефтеперерабатывающей отрасли.
Мы, российские акционеры, заинтересованы в получении прибыли здесь. За каждый добытый кубометр мы платим в два-три раза больше налогов, чем в среднем по отрасли. Средняя зарплата по холдингу уже 13,5 тысячи рублей вместо 11 «осенних».
- Получается, компания серьезно рискует, вкладывая инвестиции в переработку?
- Мы надеемся все же на мудрость государства. И не только в переработку вкладываем средства. Продолжаем строить лесные дороги, покупаем мощную технику - усиливаем строительный отряд. Увеличиваем собственный подвижной состав - подразделение «ДВ-экспресс» насчитывает уже 300 единиц, что полностью решило вопрос о вывозе леса зимой.
Мы ищем дополнительную лесную базу, в том числе в Амурской области, поскольку у «Флоры» сегодня есть «гуляющие» мощности по заготовке и вывозке древесины, обеспеченные постоянными местными квалифицированными операторами.
Интервью взяла

Раиса ЕЛДАШОВА.