Смоделировать деталь или узел из комплектующих, а затем воссоздать их по чертежам предлагает предприятиям региона Региональный центр инжиниринга (РЦИ). Востребованную технологию реверс-инжениринга специалисты РЦИ внедряют в работу малых промышленных компаний, чтобы заместить импортные комплектующие для крупных производственных гигантов региона.

- Реверс-инжиниринг позволяет воссоздать точную копию какой-либо детали или механизма по уже существующему образцу. Как правило, такие заказы поступают, когда необходимо импортозамещение деталей, ранее поставлявшихся из-за рубежа. Благодаря системной работе выстраивается цепочка таких поставщиков. Они изготавливают технологически сложные инжиниринговые заказы и крупные промышленные предприятия могут работать без простоев, – рассказал руководитель "Регионального центра инжиниринга" Андрей Слободенюк.

В рамках работы по проекту "Цепочка поставщиков металлообработки" за шесть месяцев РЦИ удалось заключить контрактов более чем на 68 млн рублей. Это в два раза больше, чем за весь 2022 год. Доля импортозамещения оказанных услуг и товаров сейчас оценивается в 41,5 млн рублей.

- Услугами реверс-инжиниринга в настоящее время пользуются 10 крупных промышленных предприятий края. А исполнителями контрактов являются малые производственные предприятия металлообработки. К примеру, одним из недавних проектов стало импортозамещение технологических стоек для производственного центра корпорации "Иркут" в Комсомольск-на-Амуре. В работу над реверс-инжинирингом технологических стоек, используемых в процессе сборки "Sukhoi Superjet New", было включено шесть малых и средних предприятий Хабаровского края, – рассказал руководитель цепочек поставщиков, директор технопарка "КНаГУ" Дмитрий Ри.